橡膠過濾擠出機的工作過程
- 2019-01-17 -
       橡膠過濾擠出機屬于塑料機械的一種,起源于18世紀。擠出機根據物料流動方向和螺杆中心線角度,将模具分爲直角模和斜角模。螺杆擠出機依靠螺杆旋轉産生的壓力和剪切力,使物料完全塑化,通過模具均勻混合成型。塑料擠出機可分爲雙螺杆擠出機、單螺杆擠出機、稀有多螺杆擠出機和非螺杆擠出機。向生料粉中加水或适當的液體,并不斷攪拌。攪拌後的材料由多孔模具或金屬網以較高的擠壓壓力擠出。通常在材料放入圓柱形容器後,用螺釘擠壓材料。采用變頻技術後,可以控制壓力,從而選擇合适的線速度。
  擠出機的節能可分爲兩部分:一部分是動力部分,另一部分是加熱部分。動力部分節能:大部分的節能方式是節省電機的剩餘能量,如電機的實際功率是50赫茲,而你實際上隻需要30赫茲就可以産生,這些多餘的能量消耗将被浪費掉,變頻器就是改變電機的功率輸出來達到節能效果。加熱部分的節能:加熱部分的節能主要是電磁加熱器的節能,節能率約爲舊電阻線圈的30%-70%。
  工作過程:
  塑料材料從漏鬥進入橡膠過濾擠出機,由螺杆輸送。在物料前進過程中,通過筒體的加熱、螺杆的剪切和壓縮使物料熔化,從而實現了玻璃三種狀态之間的變化,即高彈性和粘性流動。
  在有壓力的情況下,處于粘性流動狀态的材料通過具有一定形狀的模具,然後根據模具成爲具有相同橫截面和形狀的連續體。然後通過冷卻和凝固形成玻璃狀态,得到所需的零件。